உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பாகங்கள் தாங்கி, மோசடி, உருட்டல், குத்துதல், திருப்புதல், அரைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற நடைமுறைகள் மூலம் செல்ல, அனைத்து வகையான குறைபாடுகளும் தோன்றக்கூடும்.பின்வரும் ஐந்து பொதுவான குறைபாடுகள் தாங்கி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ளன.
1, குறைபாடுகளை உருவாக்குதல் - மடிப்புகளை உருவாக்குதல்
சீரற்ற வெட்டுப் பொருள், பர், பறக்கும் விளிம்பு மற்றும் பிற காரணங்களால், மேற்பரப்பில் மடிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது, இது தடிமனான மடிப்பு, ஒழுங்கற்ற வடிவம், பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் எளிதானது.
குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஒளிரும் காந்தப் பொடியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.போலியான மற்றும் மடிக்கப்பட்ட காந்தக் குறிகள் மற்றும் மேற்பரப்பை கோட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில், பள்ளம் மற்றும் மீன் அளவிலான தாள்.
குறைபாடுள்ள பகுதி மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரிகளாக தயாரிக்கப்பட்டு நுண்ணோக்கின் கீழ் கவனிக்கப்பட்டது.குறைபாடுள்ள வால் வட்டமாகவும் மழுங்கியதாகவும் இருந்தது, இருபுறமும் மென்மையாகவும், வெளிப்படையான ஆக்சிஜனேற்ற நிகழ்வும் இருந்தது.குறைபாட்டில் பொருள் சேர்த்தல் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு உடல்கள் காணப்படவில்லை.குளிர் அமிலம் உலோகவியல் மாதிரியை அரித்த பிறகு, குறைபாடு பகுதி மற்றும் அதன் இரு பக்கங்களும் தீவிரமான டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தன.குறைபாடு அடுக்கின் மேற்பரப்பு உருவவியல் கவனிக்கப்பட்டது, மேலும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு சுவடு எலும்பு முறிவு உருவ அமைப்பைக் கிழிக்காமல் தெளிவாக இருந்தது.மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் சோதனை மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபிக் கவனிப்பு மூலம், குறைபாடுள்ள அடுக்கின் மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு அளவுகளில் கார்பரைசிங் கடினப்படுத்துதல் நிகழ்வு இருந்தது.முடிவில், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தணிப்புக்கு முன்னர் குறைபாடு இருந்திருக்க வேண்டும், மேலும் வெளி உலகத்துடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், மேலும் இது போலி மடிப்பு என்று தீர்மானிக்கப்பட்டது.
2, ஃபோர்ஜிங் குறைபாடுகள் - ஃபோர்ஜிங் ஓவர்பர்ன்
சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும்போது அதிக வெப்பம் ஏற்படும்.தீவிர நிகழ்வுகளில், தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது உருகுதல் கூட ஏற்படும்.மேற்பரப்பு அடுக்கின் உலோக தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து கூர்மையான கோணத்தில் விரிசல் அடைந்திருப்பதை நுண்ணிய அவதானிப்பு காட்டுகிறது.மேலும், உலோகத்தின் உள் கலவை மிகவும் பிரிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் தானிய எல்லைகள் உருகத் தொடங்கின, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கூர்மையான குகைகள் உருவாகின்றன.அதிகப்படியான எரிந்த பொருள் இந்த குறைபாடு நிலையில் போலியானது, கனமான சுத்தியல் மோசடி, குத்துதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது, மேலும் குறைபாடு இங்கே கிழிந்து, ஒரு பெரிய குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது.ஃபோர்ஜிங்கின் கடுமையாக எரிந்த மேற்பரப்பு ஆரஞ்சு தோலைப் போல நன்றாக விரிசல் மற்றும் தடிமனான ஆக்சைடு தலாம்.
குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஒளிரும் காந்தப் பொடியைப் பயன்படுத்தி, குறைபாடு காட்சியை தெளிவாக்குவது நல்லது.பிட்டிங் ஓட்டைகள் ஃபோர்ஜிங்கில் அதிகமாக எரியும் குறைபாடுகளால் ஏற்படுகின்றன.
குறைபாடுள்ள பிரிவில் செய்யப்பட்ட மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரிகளின் நுண்ணிய அவதானிப்பு, துளைகள் மேற்பரப்பு மற்றும் இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுவதைக் காட்டியது.துளைகள் சில பகுதிகளில் கோணமாக இருந்தன, வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் ஆழத்தில் கீழே இல்லை.விளிம்புகளில் நன்றாக விரிசல் மற்றும் சில பகுதிகளில் தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்றம் இருந்தது.கூடுதலாக, குறைபாடுள்ள துளைகளுடன் நொறுக்கப்பட்ட பிறகு எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு காணப்பட்டது.எலும்பு முறிவு கல் வடிவில் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது, மேலும் அதன் மீது ஏராளமான துளைகள் மற்றும் மைக்ரோ கிராக்கள் விநியோகிக்கப்பட்டுள்ளன.
3. விரிசல் தணித்தல்
தணிக்கும் செயல்பாட்டில், தணிக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும் போது, உள் மன அழுத்தம் பொருளின் முறிவு வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கும், தணிக்கும் பிளவுகள் இருக்கும்.
உணர்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த ஃப்ளோரசன்ட் காந்த துகள் ஆய்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.தணிக்கும் குறைபாடுகளின் காந்தக் குறிகள் பொதுவாக சாய்ந்த, வட்ட, டென்ட்ரிடிக் அல்லது ரெட்டிகுலர், பரந்த ஆரம்ப நிலை மற்றும் நீட்டிப்பு திசையில் படிப்படியாக மெல்லியதாக இருக்கும்.
அடிப்படையில் சுற்றளவு திசை விநியோகம், வால் டேப்பரிங்.மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரியை உருவாக்க விரிசலை வெட்டிய பிறகு, விரிசல் மிகவும் ஆழமானது, அடிப்படையில் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக உள்ளது, மேலும் விரிசலில் பொருள் சேர்க்கை மற்றும் பிற வெளிநாட்டு உடல்கள் காணப்படவில்லை.எலும்பு முறிவு உடையக்கூடியது மற்றும் எலும்பு முறிவின் மேற்பரப்பு வெளிப்படையாக பைரோக்ரோமாடிக் என்று காணப்பட்டது.
4, அரைக்கும் குறைபாடுகள்
தணிக்கும் செயல்பாட்டில், தணிக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும் போது, உள் மன அழுத்தம் பொருளின் முறிவு வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கும், தணிக்கும் பிளவுகள் இருக்கும்.
உணர்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த ஃப்ளோரசன்ட் காந்த துகள் ஆய்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.தணிக்கும் குறைபாடுகளின் காந்தக் குறிகள் பொதுவாக சாய்ந்த, வட்ட, டென்ட்ரிடிக் அல்லது ரெட்டிகுலர், பரந்த ஆரம்ப நிலை மற்றும் நீட்டிப்பு திசையில் படிப்படியாக மெல்லியதாக இருக்கும்.
அடிப்படையில் சுற்றளவு திசை விநியோகம், வால் டேப்பரிங்.மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரியை உருவாக்க விரிசலை வெட்டிய பிறகு, விரிசல் மிகவும் ஆழமானது, அடிப்படையில் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக உள்ளது, மேலும் விரிசலில் பொருள் சேர்க்கை மற்றும் பிற வெளிநாட்டு உடல்கள் காணப்படவில்லை.எலும்பு முறிவு உடையக்கூடியது மற்றும் எலும்பு முறிவின் மேற்பரப்பு வெளிப்படையாக பைரோக்ரோமாடிக் என்று காணப்பட்டது.
5. மூலப்பொருட்களின் குறைபாடுகள்
தாங்கும் பாகங்களை அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் சக்கரத்தின் அதிகப்படியான தீவனம், மணல் சக்கரத் தண்டு வெளியேறுதல், போதிய வெட்டு திரவ சப்ளை மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மந்தமான அரைக்கும் தானியங்கள் போன்றவற்றால் அரைக்கும் விரிசல்கள் ஏற்படுவது எளிது.கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சையின் போது, தணிக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பாகங்கள், கரடுமுரடான தானியங்கள், அதிக எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் தொகுதி, கண்ணி மற்றும் கரடுமுரடான துகள்கள் அதிக வெப்பமடைகின்றன.
அரைக்கும் குறைபாடுகளின் காந்தக் குறிகள் பொதுவாக வலை, ரேடியல், இணையான நேரியல் அல்லது விரிசல்.காந்தக் குறிகள் மெல்லியதாகவும், கூர்மையாகவும், தெளிவான அவுட்லைன் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலானவை, அவை பொதுவாக அரைக்கும் திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்.காந்தக் குறிகள் பெரும்பாலும் நடுத்தரப் பகுதியில், சுற்றளவுத் திசையில், நீண்ட கோடு அல்லது டென்ட்ரிடிக் வடிவத்தில், பகுதியளவு பிளவு, காந்தக் குறிகள் ஒன்றிணைதல் போன்றவற்றில் குவிந்துள்ளன.
விரிசல் பகுதி நன்றாகவும், மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாகவும் இருப்பது கவனிக்கப்பட்டது.கிராக் பிரிவில் பொருள் சேர்க்கை, ஆக்சைடு அளவு மற்றும் பிற வெளிநாட்டு உடல்கள் எதுவும் காணப்படவில்லை.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-20-2022